噴絲板真空清洗爐常用的組件清洗方法

(一)煅燒法

在自動(dòng)控溫的箱式電爐中進(jìn)行，煅燒溫度450~480℃。

當溫度超過(guò)480℃時(shí)，會(huì )有過(guò)熱蒸汽通過(guò)爐膛，吹滅火焰，降低溫度，以免燒損噴絲板，非織造布行業(yè)不采用這種清洗方法。

(二)鹽浴法

鹽浴大致成分為NaNO， (45%) +NaNO，(45%) +NaOH(10%) ，鹽浴熔點(diǎn)約200℃，使用溫度450~500℃。鹽浴在該溫度時(shí)呈強氧化性狀態(tài)，將聚合物氧化成CO，和H，O，作用過(guò)程相當快，60~90min即可完成。從鹽浴出來(lái)后，用熱水清洗除鹽，再用稀硝酸除去表面氧化膜，然后清水漂洗，超聲清洗、干燥。

這種方法僅用于清洗非織造布行業(yè)的小型噴絲板，其他較少用。

(三)普魯西丁流化床清洗法

流化床溫度450~500℃，以熱氣流運載氧化鋁粉粒，使黏附在噴絲板上的聚合物在氣流中受沖刷剝離并分解氧化，被排出室外。無(wú)機物如二氧化鈦等留于板面，最終也隨氣流排出。

(四)三甘醇(TEG)清洗法

先將噴絲板置于含15%~20%NaOH的沸騰溶液中，處理時(shí)間2~3h，以清除板上的大部分聚合物。繼而將噴絲板置于260~280℃的三甘醇溶液中，保持約12h，然后冷卻。

冷卻后的噴絲板還要通過(guò)堿液、清水、超聲波清洗以及干燥等處理。本法的優(yōu)點(diǎn)是操作溫度不會(huì )過(guò)高，對工件無(wú)損害，適合用于清洗各種不銹鋼噴絲板及熔體濾芯等零件。本方法多用于PET生產(chǎn)線(xiàn)。缺點(diǎn)是清洗時(shí)間較長(cháng)、程序多，運行成本高，而TEG是有害物質(zhì)，存在環(huán)境污染問(wèn)題。

(五)氣體保護煅燒清洗法

在微真空條件下，利用高溫煅燒爐，將放置在爐內由氮氣(或二氧化碳氣體)保護的噴絲板、分配板加熱至400~430℃。

清洗過(guò)程產(chǎn)生的氣體由設在爐后的高溫(700℃以上)燃燒器徹底燃燒后成為二氧化碳排放到環(huán)境中。這種方法主要是在一些引進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)上使用，用于清洗大型的紡絲組件。對環(huán)境影響很小，但由于處理過(guò)程要消耗保護氣體和燃氣，運行費用較高。

(六)真空高溫分解法

這是一種新型噴絲板清洗工藝，是利用一種稱(chēng)為VacuClean的zhuanli設備進(jìn)行的。其機理是利用聚合物在高溫、真空狀態(tài)下發(fā)生裂解后，成為氣體，這些氣體由整合在一起的廢氣催化轉化器進(jìn)行清理，而不向環(huán)境排放有害氣體，也沒(méi)有異味散發(fā)出來(lái)。

在處理過(guò)程中，能根據設備傳感器提供的信息，自動(dòng)地將熱裂解狀態(tài)轉變?yōu)檠趸癄顟B(tài)，在有氧、可控的氣氛下進(jìn)行清洗。先以100~150℃的速率升溫，讓殘留的熔體流入下方的收集箱；在450℃的溫度下、保持箱內的真空度，使聚合物熱裂解。

在真空度下降階段，控制殘留的碳質(zhì)晶體氧化，從而達到清洗目的。

對于仍殘存在微孔內的異物，可把組件放在溫度為75~80℃的熱水中，利用超聲波進(jìn)行一次或多次的清理。或利用高壓水將異物清除。

(七)真空煅燒清洗法

在低壓的真空狀態(tài)下加熱煅燒，利用高溫使聚合物在缺氧環(huán)境中汽化、分解，殘留物很容易被水沖刷干凈。煅燒清洗過(guò)程能自動(dòng)進(jìn)行，對環(huán)境無(wú)污染，操作方便，這是目前廣泛使用的一種清洗方法。

一般高分子聚合物熔點(diǎn)都在300℃以下。在處理過(guò)程時(shí)黏附在工件上的聚合物開(kāi)始熔融，流人下部的收集罐中；缺氧狀態(tài)，防止爐膛內出現明火燃燒；繼續升溫至480℃左右；充人少量空氣，這時(shí)剩余的聚合物就會(huì )裂解成二氧化碳和灰分則被噴淋洗滌器的水帶走，從而達到清洗的目的。

這是目前非織造布行業(yè)較多使用的主流清洗工藝，設備較于所用的水環(huán)式真空泵吸附了聚合物裂解時(shí)產(chǎn)生的氣體，在排放的廢水中有刺激性氣味。另外處理過(guò)程耗用的時(shí)間也較多。